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钣金加工工艺及规范操作有哪些?

目录:行业动态星级:3星级人气:-发表时间:2020-05-13 22:33:00
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钣金加工工艺及规范操作有哪些?

钣金加工在手机结构材料中,钣金件非常常见。钣金件的阴影可以从小护板、装饰件到外部看到。因此,结构工程师也需要了解我们所掌握的知识,我们将在几篇文章中介绍钣金加工工艺及规范操作有哪些?
 
钣金加工简介
 
金属板是指厚度远小于其长度和宽度的钢板。抗侧弯性能差,不适用于承受侧弯载荷的场合。板料在材料上是金属,但由于其特殊的几何形状和较小的厚度,板料零件的加工工艺有其特殊性。根据钣金件的基本加工方法,大致可分为下料、弯曲、拉伸、成形、焊接等几种。钣金结构件的结构设计应主要考虑加工工艺的要求和特点。另外,要注意零件的批量大小。
 
钣金结构件之所以被广泛使用,是因为钣金具有以下优点:
 
(1) 它容易变形,因此可以用简单的加工工艺制造各种形式的部件。
 
(2) 薄板构件重量轻。
 
(3) 由于薄板的表面质量高,厚度方向的尺寸公差小,加工体积小,不需要对板表面进行加工。
 
(4) 它易于切割和焊接,可制造大型复杂零件。
 
(5) 外形标准化,便于自动化加工。
 
钣金加工切割
 
根据加工方法的不同,切割可分为普通冲孔、数字冲孔、剪切机切割、激光切割和风切割。由于加工方法的不同,切削加工工艺也不同。板料下料方法主要有数字冲孔和激光切割;
 
2.1数字冲孔采用数控冲床加工,板厚加工范围为冷轧板、热轧板小于等于3.0 mm、铝板小于等于4.0 mm、不锈钢小于等于2.0 mm
 
2.2冲孔有最小尺寸要求
 
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料的力学性能和材料的厚度有关。
 
 
2.3多个冲头的孔距和孔边
 
根据零件形状和孔,零件冲孔边缘与形状的最小距离有一定的限制。冲孔边不平行于零件的形边时,最小距离不应小于材料厚度t;平行时不应小于1.5t。
 
 
 
2.4冲弯、深冲件时,孔壁与直壁应保持一定距离
 
冲制弯曲或深冲件时,孔壁与工件直壁应保持一定距离
 
 
2.5螺钉和螺栓的通孔和沉头
 
螺钉、螺栓孔和沉头座的结构尺寸根据下表选择。对于沉头螺钉的沉头座,如果板太薄,无法确保通孔d2和沉孔D,则应首先确保通孔d2。
 
钣金工艺经验
 
 
 
2.6激光切割是使用激光机的飞行切割过程。板厚由冷轧板和热轧板加工而成。小于等于20.0 mm,不锈钢小于10.0 mm。优点是加工板厚大,切割工件形状快,加工灵活。缺点是无法成形,不应采用这种方式加工网格零件,加工成本高!
 
钣金加工弯曲
 
3.1弯曲件的最小弯曲半径
 
当材料弯曲时,外层被拉伸到圆形区域,内层被压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩越严重;当外圆角的拉应力超过材料的极限强度时,会出现裂纹和断裂。因此,弯曲件的结构设计应避免弯曲半径过小。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
 
 
 
3.2弯曲件直边高度
 
3.2.1正常情况下的最小直尺高度要求
 
弯曲件直边高度不宜过小,最小高度要求:h>2t。
 
 
 
3.2.2直尺高度的特殊要求
 
如果设计要求直尺高度h≤2t的弯曲件,必须先增加弯曲边高度,弯曲后加工成所需尺寸;或在弯曲变形区加工成浅槽后,再弯曲
 
 
 
3.2.3斜边直边高度
 
当有斜面的弯曲部分时,侧面的最小高度为:h=(2~4)t>3mm
 
 
 
3.3弯曲零件上的孔边
 
孔边:先打孔,再弯曲。孔的位置应在弯曲变形区外,以避免弯曲时孔的变形。孔壁到法兰的距离见下表。
 
 
 
3.4局部弧形切口
 
3.4.1弯曲件的弯曲线应避开尺寸突然变化的位置
 
当局部弯曲边缘的某一部分时,为了防止尖角处的应力集中产生裂纹,弯曲线可以移动一定距离,以留下尺寸的突然变化、工艺槽或冲孔。注意图中尺寸要求:S≥R;槽宽k≥t;槽深L≥t+R+k/2。
 
 
3.4.2当孔位于弯曲变形区时,采用切割形式
 
当孔位于弯曲变形区时,使用的切割形式
 
工艺经验钣金加工工艺和规范(切割和弯曲)
 
3.5带斜边的弯曲边应避免变形区
 
 
3.6设计要求
 
死角的长度与材料的厚度有关。如下图所示,通常死区的最小长度为
 
de L≥3.5吨+右。
 
式中t为材料壁厚,R为上道工序的最小内弯曲半径。
 
工艺经验钣金加工工艺和规范(切割和弯曲)
 
3.7条设计时增加工艺定位孔
 
为了保证坯料在模具中的准确定位,防止坯料移位和产生废品,在设计中应预先添加工艺定位孔,如下图所示。特别是对于多次弯曲成形的零件,必须以工艺孔为定位基准,减少累积误差,保证产品质量。
 
 
 
3.8条在标记弯曲零件的相关尺寸时,必须考虑可制造性
 
 
a)先冲后弯,L尺寸精度容易保证,加工方便。b) c)如果尺寸L的精度高,则需要先弯曲然后加工孔,这很麻烦。
 
3.9条反弹
 
影响回弹的因素很多,包括:材料力学性能、非力学性能、壁厚、弯曲半径、弯曲过程中的正压力等。
 
3.9.1条弯曲件内角半径与板厚之比越大,回弹越大。
 
3.9.2条抑制设计回弹的方法示例
 
钣金加工工艺及规范操作有哪些?目前在钣金加工模具设计中,弯曲件的回弹主要是由制造商来规避的。同时,从设计上对一些结构进行了改进,促进了回弹角的减小,如下图所示:在弯曲区压入加强筋,不仅可以提高工件的刚度,而且有助于抑制回弹。
 
 
 
 
 
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